1.力平衡：单螺杆空压机承受的径向和轴向气体力可以自行平衡，星轮齿受气体力，要求星齿具有足够的强度和刚度。双螺杆空压机转子承受较大的径向和轴向气体力。要求螺杆具有足够的强度和刚度。
2.制造成本： 单螺杆空压机的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低。 双螺杆空压机由于转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
3.可靠性： 单螺杆空压机的星轮是易损件。除了对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。 双螺杆空压机主机没有易损件，无故障运行时间可达4-8小时。
4.效率： 在新机状态下，单螺杆空压机和双螺杆空压机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆星轮的磨损将导致气量减少和效率降低。
5.噪音和振动：两者基本相同。
6.加工设备： 单螺杆空压机没有成熟的专用加工设备，进而导致性能不是很稳定。 双螺杆空压机已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
7.操作和维护： 日常操作和维护基本相同。
活塞空压机与螺杆式空压机性能比较
活塞机噪音大，且维修不便。其运行经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉一种机型，很早期是一种大家都认同产品，但技术不断革新，新型空压机出现，活塞式空压机缺点越来越突出。
与螺杆式空压机相比： 活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆、轴瓦、曲轴
等诸多易损件，连续运转可靠性差，会影响生产，会增加维护管理费用。
与螺杆式空压机相比，活塞式空压机效率低，特别是长期连续运转，其经济性更差。更大泄漏，最终导致压缩机效率降低。螺杆压缩机中不存影响机器易损件，进行压缩一对转子自身结构特点和充分润滑，转子表面有一层油膜保护没有金属相接触现象不会出现磨损。长期连续运转经济性要远远优于活塞式空压机。
活塞式空压机为往复式运动机构，存这不可消除惯性力，运行时振动大，噪音高，较大活塞式空压机安装时需要专门固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础。
活塞式空压机是往复间断性供气，运转时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户需求。
活塞式空压机基本没有自动控制系统。螺杆压缩机有完善自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备维护管理，同时也最大限度降低了能耗。 螺杆式空压机可容许较高转速，其结构体积比同样排气量活塞空压机要小多，同样功率压缩机排气量也大多。加上内部有冷却器排气温度也比活塞式空压机要低50~60度左右。 使用机型种类过多，过于分散、这样既不便于设备管理，也增加了易损件数量，势必增加了平时运行成本。同时分散布置更加剧了对生产环境污染。
活塞式空压机存活塞环磨损，运行时尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少润滑油窜到汽缸中，随气体一体排出。这样降低了气体品质，另也增加了耗油量。螺杆空压机有高效油气分离系统和过滤设备，供气品质高、耗油量也低。正是基于有关部门以上情况，国内很多企业中低压空压机使用上，逐步淘汰运行费用高、可靠性低活塞式空压机，用高效螺杆压缩机取而代之，发达国家已成为一种现实。 综合以上所述，降低生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象，用高效率高可靠性螺杆压缩机淘汰现有活塞式空压机，建造一个先进性、经济化空压站是公司企业日益发展强大必然趋势。
陕西成林机电设备工程有限公司-阿特拉斯集团昆西喷油螺杆空压机凭借专业的压缩空气动力系统的规划、销售、安装、维护服务,专业提供空气压缩机系统的销售及技术咨询服务，空分设备配套与配件，压缩空气后处理成套设备及空气压缩技术的开发，空压机维护及咨询服务。
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